塑料注塑廢氣處理的收集措施介紹

　　注塑工藝流程說明：

　　將原材料通過人工投料或者抽料管的方式投至攪拌倉，攪拌混合，攪拌機攪拌時密閉。攪拌均勻后，通過設備內管道將原材料輸送至溶膠區(qū)域，溶膠區(qū)域的溫度一般會設置在所用原材料的分解溫度以下。經高溫熔化后，射入模具內倉，經保壓、冷卻成型后，開模取出半成品，再將其周邊框架裁剪后，即可成品。

　　塑料注塑廢氣處理常用的收集措施

　　注塑廢氣不同于涂料、印刷、油墨等行業(yè)產生的有機廢氣，注塑廢氣中主要污染物的成分主要取決于擠出成型時的融化溫度，在本次調查的10家單位中，全部的擠出溫度均在所用原材料的低分解溫度以下，因此，注塑過程較少會出現(xiàn)聚合物分解為單體，產生的廢氣是溶膠加熱過程揮發(fā)出來的一些氣味，因其屬于烴類，根據《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準（GB31572-2015）》，以非甲烷總烴計。2010年前，很多地區(qū)的注塑廢氣基本都是按無組織排放的，未經收集和處理。

　　自2010年起，國家和地方陸續(xù)頒布了關于VOCs的污染控制文件，并在其中對VOCs排放的重點行業(yè)進行了劃分，同時，對VOCs處理過程中的收集效率和處理效率均設置了具體的要求（兩個90%）。之后，各環(huán)保部門便開始加強對注塑廢氣的管控要求。

　　1、塑料注塑廢氣處理收集措施

　　通過對不同行業(yè)注塑廢氣收集方式的調查結果顯示，注塑有機廢氣的收集方式主要是采用集氣罩，會根據設備的類型、車間的大小、注塑機的擺放情況等因素的不同，集氣罩的規(guī)格和安裝位置等也會有所不同。目前比較常見的集氣罩安裝方式主要為垂直設置于注塑機上方。

　?、僭O備類型

　　注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的一種成型設備。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。

　　②車間大小及設備安裝位置

　　通過對不同工業(yè)注塑車間的現(xiàn)場勘察，目前，注塑工序的設置情況有以下幾種：

　　a.注塑機數量較多(5臺以上)且集中擺放，并設置獨立車間，車間面積為設備集中擺放區(qū)的1.5~3倍。

　　b.注塑機數量較多(5臺以上)且集中擺放，與其他生產工序共用車間，車間面積為設備集中擺放區(qū)的3倍以上。

　　c. 注塑機數量較多，但分散布置，與其他生產工序共用車間，車間面積為設備集中擺放區(qū)的3倍以上。

　　d. 注塑機數量較少（1~3臺），與其他生產工序共用車間。

　　各行業(yè)的廠家根據不同的訂單要求，需要經常對注塑機進行模具更換，由于模具為鋼制、較重，廠家們都會對注塑機的所在區(qū)域設置行吊，因此，目前較為常見的注塑成型機在其模具所在位置上方都是敞口的，方便模具更換。

　　對于收集方式，根據我公司諸多治理案例，注塑成型機不是密閉型設備，且設備上方設置有行吊，若在設備上方垂直安裝集氣罩并鋪設廢氣收集管道，是會加大生產的安全隱患的。因此，注塑工序產生有機廢氣若要收集，在設備上方只能在行吊的相對面，并在開模處兩側設置側吸。