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注塑機廢氣治理廠家告訴您催化燃燒處理方案，活性炭的吸附和解吸階段：經(jīng)過先前的預(yù)處理后，廢氣被吸附到后端的活性炭塔中進行吸附處理，廢氣分子通過活性炭表面的孔被吸附。當活性炭飽和時，裝置切換到解吸模式，活性炭被解吸。新鮮空氣的解吸首先由新鮮空氣入口的換熱器和電加熱室加熱，然后將空氣加熱到活性炭床中。炭床加熱后，活性炭吸附的廢氣蒸發(fā)。此時，萬川環(huán)保廢氣成為高濃度、小風量的廢氣。催化燃燒階段：廢氣通過風扇送到催化燃燒室前面的換熱器，然后進入催化燃燒室的預(yù)熱器。在加熱器的作用下，排氣溫度提高到250℃左右，然后進入催化燃燒床。廢氣在催化劑的作用下是無焰的，分解成二氧化碳和水，然后排放。
至于催化燃燒處理方案，很難制造出高精度的大閥門。其次，當蓄熱室體積過大時，無法保證氣流的均勻分布，影響傳熱效果。因此，當廢氣流量很大(一般大于6000Nm3/h)時，應(yīng)轉(zhuǎn)換為五室RTO再生燃燒設(shè)備，即雙室并聯(lián)+一個沖洗室。為了使燃燒室的溫度均勻，可以在與頂部相連的燃燒室內(nèi)設(shè)置兩個以上的燃燒器。同樣，當處理能力較大時，可與洗滌室并行使用七個房間和兩個三室RTO再生燃燒設(shè)備。為了適應(yīng)負荷的變化，可在七室連接的頂部設(shè)置兩組燃燒系統(tǒng)，每組有三個燃燒器(5一組和6一組)。因為洗滌室的工作速度比蓄熱器的加熱或冷卻周期快得多，所以對于一個蓄熱室來說，沖洗就足夠了。根據(jù)廢氣流量，RTO蓄熱式燃燒裝置一般由9個蓄熱器組成。
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