制藥廠硫化橡膠-尾氣特性。

橡膠制品以汽車胎為主，廢氣治理廠家一般以天然膠、丁苯橡膠、碳黑、充油硫磺粉、不溶性硫磺等為原料，加入各種改質(zhì)劑，混和后分別加以抑制。

加工胎面，正中原料，胎圈后寄內(nèi)成型，硫化，生產(chǎn)子午輪。

尾氣中含有碳黑煙塵和藥物煙塵，其主要來源是原料預(yù)處理和混煉工藝，具有粒度小，比例輕，易于自由散發(fā)等特點。

惡臭氣體由混合氣、排出氣、硫化氣等組成，成分復(fù)雜。例如，混和反應(yīng)的關(guān)鍵是天然膠分解反應(yīng)的物質(zhì)，包括乙烷、環(huán)己醇、各種有機物，如脂肪烴化合物?；旌霞傲蚧矚鈿馕懂惓?。

制藥廠硫化橡膠——廢氣凈化處理。

(1)不管是混合、開煉或硫化，都要提高?線設(shè)備的自動化技術(shù)水平，提高整個煉膠過程的設(shè)備密封度，改進(jìn)硫化煙氣收集方法，大幅減少廢氣的總流量，在橡膠制品行業(yè)中，廢氣污染控制操作首要。

(2)煉膠煙氣有很大的臭味，現(xiàn)階段一般情況下，活性炭過濾、催化氧化、活性氧空氣氧化等具體的清潔解決方案效率不高，應(yīng)優(yōu)先選擇袋式除塵器(需要噴灑石灰粉等)。

保養(yǎng))+轉(zhuǎn)軸濃縮吸盤+RTO儲熱式焚燒處理工藝多方面清潔解決。

(3)硫化煙氣底座不含硫化氫，臭味造成原因主要是由于在高溫情況秘方中添加的溶劑油等化學(xué)物質(zhì)蒸發(fā)，這是由于小胎與大胎秘方不同所致。

硫的溫度相對較低，從而減少了對環(huán)境的污染，而小胎加工過程一般無組織排放較嚴(yán)重，催化氧化基礎(chǔ)失效，應(yīng)優(yōu)先選擇采用水洗+低溫等離子或靜電感應(yīng)加工工藝。