廢氣治理廠家,廢氣處理廠家,環(huán)保廢氣處理廠家提醒大家油墨廢氣不能直接排放，因此印刷企業(yè)就需要做廢氣處理設(shè)備。

油墨冷干揮發(fā)過程中產(chǎn)生的印跡、移印和絲印廢氣，液態(tài)油墨在氣壓作用下會(huì)形成揮發(fā)性的三苯等有機(jī)毒物，濃度較高，印刷行業(yè)使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑，對環(huán)境造成污染。在凹印絲印油墨工序中，污染排放尤其嚴(yán)重。干燥箱中有機(jī)溶劑揮發(fā)量占油墨總量的30%~70%，產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣(VOCs)，嚴(yán)重危害人體健康，破壞大氣環(huán)境。

采用高溫等離子焚燒技術(shù)可處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃、含固體、含油等工業(yè)廢氣，是凹印工藝治理有機(jī)污染物的非常好方案。

高溫等離子燃燒技術(shù)：

高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下進(jìn)行高溫等離子體焚燒是一種聚能放電技術(shù)。反應(yīng)器中的工業(yè)廢氣從常溫急劇上升到3千度高溫，有機(jī)污染物(VOCs)在高溫和高電勢的雙重作用下瞬間被電離和完全裂解。工業(yè)廢氣中的有機(jī)物經(jīng)高溫等離子焚燒處理后，分解為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

采用高溫等離子焚燒技術(shù)，可處理含固體、油等高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆的工業(yè)廢氣。

高溫等離子燃燒裝置特性：

動(dòng)力強(qiáng)勁，專業(yè)設(shè)計(jì)，可瞬間將工業(yè)尾氣轉(zhuǎn)化為3千多度高溫等離子體，清除率大于98%，滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

整體不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐腐蝕，安全可靠，易于維護(hù)。

智能遙控，不需全職人員值班

與傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒法)相比，“高溫等離子焚燒”技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.連續(xù)不間斷地處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這對于垃圾焚燒尾氣、凹版印刷有機(jī)廢氣的處理應(yīng)用尤為重要。

2.廣泛性：能處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃、易爆和含大量水分、固體、油類的工業(yè)廢氣，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

3.不消耗天然氣，不存在碳排放問題。不需要像閥這樣的活動(dòng)部件，可以無故障，不間斷運(yùn)行數(shù)萬小時(shí)。

4.風(fēng)阻小，能耗低：處理燃?xì)釸TO2萬立方米/小時(shí)，需耗電90千瓦引風(fēng)機(jī)才能克服陶瓷儲(chǔ)熱體風(fēng)阻。但2萬立方米/小時(shí)高溫等離子焚化設(shè)備(25千瓦)和引風(fēng)機(jī)(21千瓦)的處理僅消耗46千瓦功率。在VOCs類廢氣濃度小于200mg/m3的情況下，采用低功率密度高溫等離子處理裝置，功率消耗可達(dá)10kW/m3。無論是從資金投入還是運(yùn)營成本方面考慮，該方案都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5.能源效率比高：節(jié)能，高溫等離子焚燒設(shè)備尾氣出口溫度，比尾氣進(jìn)口溫度只提高了幾十度。

6.處理效果好：二惡英等難處理物質(zhì)瞬間完全分解，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

7.無臭氧排放問題(有臭氧排放問題的低溫等離子設(shè)備)。

8.經(jīng)濟(jì)適用：同規(guī)格高溫等離子焚化設(shè)備，價(jià)格不到RTO焚化煤氣的二分之一，運(yùn)行費(fèi)用低于其二分之一。

9.占地面積小，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，降低操作成本。

10.無二次污染產(chǎn)生。沒有臭味，對于人口稠密地區(qū)來說，這是一個(gè)值得考慮的重要指標(biāo)。

11.天燃?xì)夥贌齊TO成本高，消耗大量天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳和一氧化碳排放，存在二次污染問題，不能適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。由于其工作機(jī)理和自身結(jié)構(gòu)的缺陷，在易燃、易爆場所，或者在處理含有易燃成分的廢氣時(shí)，一定要考慮到防爆問題。天氣在輸送儲(chǔ)存過程中可能會(huì)出現(xiàn)泄漏引起的安全問題。